混凝土配料机说明书讲解

产品参数
时间:2022-07-18 19:18:45 作者:bob体育推荐 来源:bob体育棋牌登录

  目录 1、 产品用途与特点 2、 主要技术参数 3、 PLD(PLB)系列结构简介 4、 安装及空车远转实验 5、 调试于操作 6、 操作维护规程与安全注意事项 7、 常见故障及排除法 8、 混凝土配料机与搅拌机的不同组合安

  PLD(PLB)混凝土配料机,适用于配制 2-4 种物料的混合料。该机采用电脑

  秤进行自动控制,也可采用手动操作。该机工程齐全,操作简单、配料精确度高,

  物料配比可随意调整,具有高效节能,便于安装和移动等优点。可与各种型号的搅

  三、PLD(PLB)系列配料机结构简介: 配料机主要有贮料斗、称量斗、皮带输送机、支腿和电脑配料控

  四、安装及空车运转试验 1、整机到货后,应按照装箱清单清点所带配件及技术文件是否齐

  全,检查整机及零件有无缺损。 2、用户须根据所购产品的基础图打好基础 3、按基础图的安装位置就位,使各机构处于水平状态。 4、整机就位后,拆去称料斗固定螺栓,使称料斗处于正常工作状态。 5、检查各传动部分是否灵活,各连接部位螺栓是否松动。 6、按《配料控制仪说明书》进行电器线路的接线安装,其中包括: 主要电揽和各个电动机电缆。传感器电缆和遥控器电缆。 7、进行空车运转试验,检查各电动机的转向是否正确。 8、按配料控制说明书的要求,进行模拟配料循环试验,对各种物料 进行小称量设定,检查其能否进行自动循环配料。 ★特别注意 1、总电源到电管箱之间设置闸刀。

  2、配料控制仪电源零线决不允许与地线接错,否则将出现严重事故。 3、配料控制仪要 ke 可靠接地,电阻不大于 4Q 4、配料控制仪放置位置应架设防晒防雨设施。 五、调试于操作

  完成整机安装和空车远转实验后,即可分别给个储料斗加料,将 水泥仓与螺旋输送机料口的卸料闸门打开,进行调试。

  (一) 开机 按配料控制仪说明书都要求进行启动操作 (二) 料值设定 按《配料控制仪说明书》的要求输入砂、石子、水泥的设定 值,如果其中某一种料不用配,其设定值必须置零。 (三)落差值的修定

  在配料过程中,当称料斗中的物料重量达到其设定值时,给 料皮带机就是自动停止,但这是仍有一部分物料从空中落入称 料斗,这部分物料的重量称之为落差。

  为了保证配料精度,必须对物料的落差值进行修正。根据所 带配料控制仪的不同,落差值修定的方式也不相同,其中 XK-314 型配料控制仪为手动修正方式,其它型号的配料控制仪 为自动修正方式,无需用户修正。 手动修正的方法如下: 1、配料开始后,分别记录各阶段的实际重量值(显示值): 料Ⅰ,料Ⅰ料Ⅱ,料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ,料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ料Ⅳ,

  料Ⅰ落差值=料Ⅰ实际重量值-料Ⅰ设定重量值 料Ⅱ落差值=(料Ⅰ料Ⅱ)实际重量值-料Ⅰ实际重量值-料Ⅱ重 量设定值 料Ⅲ落差值=(料Ⅰ料料Ⅲ)实际重量值-(料Ⅰ料Ⅱ料Ⅲ) 实际重量值-料Ⅳ设定重量值 3、设定值的修正 在计算出四种料的落差值后,便可按照物料的设定方法,对各种 物料的原设定值进行修正,其修正后的设定值等于原设定值减去该物 料的落差值。重新修正后按出料按钮出料。 4、综合举例 如料Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ的设定值分别为 200kg、150kg、100kg、50kg, 记录结果为料Ⅰ停后重量值显示为 220kg、料Ⅱ停后的重量值显示为 380kg,料Ⅲ停后重量值显示为 485kg,料Ⅳ停后重量值显示为 538kg,计 算各物料的落差值及修正好的设定值。 料Ⅰ落差值=220kg-200kg=20g 料Ⅱ落差值=380kg-220kg-150kg=10kg 料Ⅲ落差值=485kg-380kg-100kg=5kg 料Ⅳ落差值=538kg-485kg-50kg=3kg 即: 料Ⅰ修正后的设定值=200kg-20kg=180kg

  料Ⅱ修正后的设定值=150kg-10kg=140kg 料Ⅲ修正后的设定值=100kg-5kg=95kg 料Ⅳ修正后的设定值=50kg-3kg=47kg 注:落差值的修正可反复多次,直到达到精度 4、配料过程操作

  配料机操作方法详见《配料控制仪说明书》 在进入配料过程之前,接通主电源和配料控制仪电源,启动配料控 制仪,启动正常后,按下配料或启动按钮即可实现自动配料。配料完 毕,按下出料按钮,便可将配了的物料送入搅拌机料斗。完成出料后 配料机会自动进行二个循环的配料工作。此后,操作人员只需在需要 时按一下出料按钮。在配料过程中可按暂停按钮暂时停止配料工作。 为了实现搅拌机,配料机一人操作,该机配有有线遥控器,只要将遥 控器插头插入电气箱上的遥控插座即可。遥控器的按钮功能与电气箱 上的相应按钮功能完全相同。 每班在配料机停止使用前应将称料斗内的物料卸干净。 六、操作维护规程及安全注意事项 1、班前应检查称量装置是否处于正常工作状态,如有卡阻等影响 称量精度的现象应及时排除。 2、检查带暖气部分的接线是否正确牢靠,电气箱外壳是否牢靠接 地。 3、在运行中随时检查各运转部分是否运转正常。输送皮带有无跑偏。 皮带与从动辊之间有无异物掉入、如有异常情况立即停机排除。